很多人使用中频炉在炼钢的时候,只知道中频炉是炼钢的好手,却不知道中频炉为什么可以炼钢,其原理是什么,今天宇华小编为您讲解中频炉工作原理,让你深入了解中频炉。
.中频炉工作原理
中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料,相当于变压器的副绕组,当感应圈接通交流电源时,在感应圈内产生交变磁场,其磁力线切割坩埚中的金属炉料,在炉料中就产生了感应电动势,由于炉料本身形成闭合回路,此副绕组的点是仅有匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流,感应电流通过炉料时,对炉料进行加热促使其熔化。
中频电炉利用中频电源建立中频磁场,使铁磁材料内部产生感应涡流并发热,达到加热材料的目的。中频电炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,中频电炉主要用于熔炼碳钢,合金钢,种钢,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小,重量轻,率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产率高。
简单说中频炉熔炼原理就是;电能通过设备转换成热能的过程。
工频50HZ的三相交流电通过设备里的可控硅整流,变成脉动的直流电源,再通过可控硅逆变,向炉体输出1KHZ左右的交流[称中频]电能,中频电流通过炉体线圈时,把电能转换成磁场形式的磁能,也就是在炉体内产生交变磁场,当炉体内有钢材时,会在钢材内部感应出涡流,这个涡流会使钢材很快升温,将磁能转换成热能,从而 终完成电能和热能的转换。
二、中频炉电气原理图
三.中频炉应用域:
广泛应用于冶金(金属熔炼、透热、热处理和焊接等)、机械制造(黑色和有色金属的铸造和精密制造金属的熔炼;机器零件的淬火,别是表面淬火以及淬火后的回火、退火等热处理的加热等)、轻工、石油化工(化学反应釜等容器的加热;输油管道缝焊接,现场退火;输油管路的加热和保温;钻铤、钻杆的热处理)、电子、金属材料等工业生产过程中,成为冶金、防、机械加工、石化等部门及铸、锻和船舶、飞机、汽车制造业等不可缺少的技术手段。
四.使用条件
()、环境条件及建筑设施
1、本设备应安装于无剧烈震动,无导电尘埃,无腐蚀性气体,气温不高于40℃,相对湿度不大于85%,的室内。
2、本电源室应有防虫,防鼠,防蛇的措施,应有排气通风的设备,应有消防设备。
3、地沟应有防水水泥结构,上铺木板或水泥板并有排水设备,通风和散热良好。
4、本电源主机外壳应良好接地,(按般低压电气设备标准接地,并允许重复接地)应有人身安措施及电气防护用品。
5、在设计冷却设备时,应考虑外界停电时,能向炉子供给冷却水的备用水源。
(二)、对冷却水的要求
1、PH值: 6~8
2、电阻率: 20kΩ/cm
3、无沙石杂物
4、进水温度: 5~30℃
5、进口水压: 0.12~0.15Mpa
6、水量: 8 吨/时
7、出水管内径大于3英寸(开放式出水箱出水管)
(三)、主接线
1、电源进线,采用铜芯电缆线,每相截面积:100kW不小于 70mm2,160kW不小于95mm2,250kW不小于185mm2,500kW不小于300mm2。
2、电源逆变输出线采用矩形铜排:100kW:3×40mm2,160kW:3×50mm2.250kW:3×60mm2。500kW:5×80mm2。750kW:8×80mm2。
(四)、电网电压应为正弦波,总谐振(HTD)失真不大于50%,电网输入为三相交流压为380V(高压设备为660V),电压持续波动范围不得超过±20%,电网电压的频率变化不得超过±2%,即频率应保持在50±1Hz范围内,三相电压间不平衡度应小于±5%。
(五)、其它注意事项
为防止在运输中,中频电容受震动而跌倒,本装置的电容器上装有上压紧件和下压紧件,用户厂在安装时须拆去,以免运行时,电容器对地短路。
三节 技术规范
()、设备额定输入: 三相交流电、频率为50赫兹(60赫兹)、线电压为380伏(高压设备有660V,750V,950V,1050V,1250V,1450V等多种)
(二)、设备额定输出:如表所示;在额定电压或额定负载下,输出功率可平滑连续调节,其调节范围为额定功率的5% — 100%;
(三)、能防止开关操作时的过电压(如QF开合、RS熔断等);
(四)当输出电压超过 大输出电压的1.1—1.2倍或超过电压整定值时,过电压保护系统动作,使装置自动停止工作,并发出报警信号——点亮仪表箱过压指示灯;
(五)当逆变桥直通短路时,保护系统立即动作,使装置自动停机,并发出过流指示信号——点亮仪表箱过流指示灯;
(六)如输出电流超过整定值时,保护系统同样使装置自动停机,并发出过流指示信号——点亮仪表箱过流指示灯;
(七)水冷系统工作压力低于定值时,本机能自动停机,并点亮面板上的水压指示灯;
(八)本机设有限流、限压环节,使输入电流和输出电压限制在设定值内。