中频炉炉衬材料如何修补？损毁原因及正确修补方法

  中频炉的炉衬对于设备整体有着十分重要的作用，如果炉衬材料出现损毁，不仅会影响其性能，导致正常的加工熔炼达不到应有的效果，还会大大降低炉衬的使用寿命，增加其维修和更换的成本。那么，炉衬损毁的原因有哪些呢？中频炉炉衬材料如何修补呢？宇华小编今天就为大家总结了中频炉炉衬的损毁修补方法，下面一起来了解一下吧。

  一、中频炉炉衬材料损毁原因

  1、加料损毁

  中频炉炉衬材料的机械损伤主要来自加料操作。在加大块料时落下高度过高，砸坏炉衬；在加片状料时划破炉衬，都会导致炉衬的损伤和损毁。

  2、热震损毁

  中频炉炉衬的热震损伤是指热应力炉衬的破坏，这主要是由于使用不当造成的。金属液出炉后如不继续使用，炉温就会下降，在降温过程中炉衬不仅有“热胀冷缩”，还伴有石英的品型逆转变，两者共同作用的结果使炉衬烧结层产生裂纹、釉面翘起、剥落等损伤，当重新启用时被损伤的烧结层可能部损毁，致使炉衬寿命大幅下降。

  3、化学侵蚀损毁

  ①铁液侵蚀

  中频炉炉衬受铁水中碳的侵蚀：SiO2+2C—Si+2CO这种侵蚀熔炼灰铸铁、球铁时都会出现损伤，熔炼球铁时的损伤则更为严重。

  ②废渣侵蚀

  中频炉熔炼废钢铁中的CaO、SiO2、MnO等容易形成低熔点渣，尤其是CaO。因此要注意所用炉衬原料的清洁度，氧化严重的薄壁废料产生的渣量较多，应尽量不用或分批使用，熔炼时每炉要少加。

  ③难熔侵蚀

  高熔点渣是由炉衬原料中的铝造成的，它与炉衬中的SiO2反应生成莫来石(3A12O3-2SiO2)，熔点为1850℃，所以要清除中频炉炉衬原料中的铝，以免形成高熔点渣，侵蚀损伤炉衬。

  ④助剂侵蚀

  在熔炼操作中若使用渣凝结剂或渣助熔剂会加剧对中频炉炉衬的侵蚀，影响中频炉炉衬使用寿命，因此要尽量避免使用。

  ⑤碳沉积侵蚀

  碳沉积的部位是在炉衬的冷面，甚至会沉积到隔热层中。炉子起用初期使用油浸废料，如切屑等，由于炉衬尚未充分烧结，CO渗入到炉衬后部，发生2CO—2C+O2反应，生成的碳沉积在炉衬冷面或隔热材料的气孔中，当产生碳沉积时会造成炉体接地漏电，甚至会产生线圈冒火花，导致炉衬损坏。

  二、中频炉炉衬修补方法

  1、加入耐火材料修补

  中频炉炉衬修补方法常用的就是加耐火材料进行修补。中频炉出铁口耐火材料与炉壁接缝处开裂或损伤的修补，可用不定形耐火材料推打修补。修补时要先清除炉渣、残铁后，涂以水玻璃，然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修补，或用不定形耐火材料修补。侵蚀范围稍大时，要用木炭等烘干，放入型模修补。

  2、加入硼酸修补

  底部、侧壁倾斜部的烧损或损伤的炉衬可加入与新筑炉同量硼酸，混合均匀耐火材料捣固。清理破损的炉渣，将裂纹扩大到60°的间隙，再用浓硼酸刷洗，撒少许干硼酸粉，混合添加到该位置的炉衬材料上，用木槌打紧并抹平表面。如果炉子底部有凹坑，则应首先去除坑中的炉渣，然后将比周围炉衬的厚度高20-30mm的炉衬材料添入凹坑内，再用木槌打紧，抹平表面，并清除多余的材料，然后用220V电压送电。

  3、通电烘烤修补

  修补因腐蚀而变薄的中频炉炉衬时，应先剥离已被钢水或炉渣渗透的烧结层，然后放入金属模中，再填充炉衬材料到周围的间隙中，打结后通电烘烤烧结。在内腔模具脱模后，随即进行烘烤，烘烤分两段进行，烘烤时段的前4~6h，中频感应炉的感应圈通电电流为额定电流的20%~60%且逐步调高，之后调整频感应炉的感应圈通电电流至额定电流的100%直到烘烤完成。

  以上就是关于中频炉炉衬材料如何修补的正确方法介绍，希望能对大家有所帮助。中频炉的炉衬在设备整体的加工熔炼中起到着十分重要的作用，所以在日常的使用中，如果中频炉炉衬出现损毁，一定要及时的进行修补，并做好维护保养工作，这样就可以很好的延长其使用寿命。洛阳宇华电炉厂生产销售中频感应炉及其他各种中频炉，设备炉衬材料好，使用寿命长，具有节能环保、操作方便、加热透热性好、温度均匀等优点，可根据客户的需求进行定制，欢迎有意者留言或致电咨询。

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