中频炉在生产过程中发生感应器打火或者拉弧是常见的现象，严重影响了设备安全和生产效率，后果轻则导致设备生产效率下降，设备损坏，重则导致生产事故和生命财产安全，因此必须引起足够的重视，下面就由宇华小编为您介绍一下中频炉打火原因及检测方法。
一、中频炉打火现象
1、线圈两头打火
铜管和撑条的螺柱边接处，且分布在两头，线圈两头的振动，振动引起螺柱，铜管和固定撑条的摩擦，摩擦引起铜屑脱落，引起放电打火。
2、铁芯和线圈的接触面打火
铁芯和线圈的接触面处，线圈振动引起垫片磨损，使线圈与铁芯相接触，引起放电现象。
3、线圈与水冷圈打火
水冷圈没有闭合，没有净电流流过，但是水冷圈内部上下面会有方向相反的电流，和线圈靠近处的电流和线圈的电流方向相反，产生相斥力，振动会更大，此处更应加强固定和绝缘。
4、引出线与连接头打火
这个是由于水冷电缆的拉拽引起，固定好就可以了。
5、水分粉尘引起打火
在中频炉运行中，水气和粉尘是不可避免的，如何决定绝缘材料层的厚度以及是否可靠？由于实际运行条件恶劣，缠绕云母带的方法不可取，一是不防水，二是解决振动问题时，带子与铜管有间隙且和加回层结合不好。一个比较可靠的方法是采用耐磨性和耐温性俱佳的高温绝缘漆。
二、中频炉打火原因
1、线圈绝缘能力降低
①绝缘漆被破坏
中频线圈表面使用的绝缘漆通常属于常规绝缘漆，由于电炉的使用工况比较恶劣，现场发现绝缘漆的脱落和碳化现象严重。炉役后期，炉内耐火材料变薄，辐射到线圈上的热量增加，线圈工作的环境温度变高，普通的绝缘漆没有耐高温的性能，易于被碳化。电炉在出钢时，钢渣飞溅到感应炉线圈上，线圈表面的绝缘漆被直接破坏。
②线圈被破坏
如果因为穿炉导致熔融的钢水从耐火材料的渗出，直接接触到线圈表面，立即将线圈表面的绝缘层破坏，需要在了解
中频炉穿炉原因之后进行维修。且由于当前的绝缘漆没有耐高温的性能，不能对线圈起保护作用，渗出的高温钢水极易将线圈直接烫穿，线圈上常见深刻的伤痕也证明了这一点。线圈所处的环境气氛腐蚀性较强，普通的绝缘漆无法有效抗腐蚀，易于变质脱落，失去绝缘能力。
2、线圈表面金属粉尘
工厂的金属粉尘通常比较严重，由于线圈表面失去绝缘能力，粉尘附着在线圈表面形成导体，导致线圈短路和线圈打火现象严重。
3、线圈漏电
新砌炉衬烘烤时水分挥发到线圈表面，或者线圈的局部有冷却水渗漏现象，在线圈表面没有绝缘能力的情况下，导通线路，导致中频炉线圈打火。
三、中频炉打火检测方法
1、观察电压电流表值
主要是观察中频炉柜内的四块小表的指示值是否正常。其中整流控制电压表30V,整流脉冲电流表130～150mA,逆变控制电压表12V,逆变脉冲电流表100～120mA。
在之前的文章中也介绍了中频炉中频电压升不上去什么原因，如果数值在正常范围内，则证明电源部分没有问题。
2、用万表检测电阻值
用数字万用表检查中频炉整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值(可不必从柜内卸下来测量，管子散热器仍通有冷却水)。阳极与阴极的正反向电阻值均为∞,控制极与阴极的电阻值为10～508。另外，应检查熔断器是否熔断。
3、用示波器检测波形
将转换开关SA置于检查档，用示波器检查整流及逆变触发脉冲的波形，检查中频炉幅值及时间间隔是否正常。其中，整流触发脉冲为双脉冲，时间间隔是3.33ms;逆变触发脉冲为连续的脉冲列，幅值一般为4～6V。要求脉冲整齐、无毛刺。检查的顺序是从晶闸管控制极到脉冲变压器，然后到整流板和逆变板。
4、测试整流板是否正常
可拔下逆变板，转换开关置于检查档。按启动按钮，旋动调功电位器，看直流电压能否调到500V左右，若电压能调到500V，则证明整流板正常。
5、检查电容充电回路
这是指检查启动中频炉回路中的电容充电回路，方法仍拔下逆变板及接通检查档，按下启动按钮后用万用表测量容cf两端电压，若能达到500V左右，则证明启动电容充电回路正常。
以上就是对于中频炉打火原因的介绍，中频炉打火的直接原因是线圈表面的绝缘层破坏，在高压大电流的情况下发生短路造成，因此确保长久有效的线圈表面绝缘是解决该现象的方法。洛阳宇华生产的中频感应炉采用高强度框架结构，坚固耐用，水冷弧形磁轭，充分减少外磁路的损耗，优化设计的感应线圈，提高了电磁变换的效率，欢迎您留言或致电咨询。
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