中频炉操作规程与注意事项大总结

中频炉因其操作简单，稳定可靠，省电节能，深受用户喜爱，然而，在使用过程中，由于些操作人员没有研读中频炉操作规程也没有看使用说明书，操作的时候不严谨，导致中频炉故障频发，大的影响了企业的益，今天宇华从事中频炉研发十几年的老技术员为您总结中频炉操作规程与操作流程，让你安操作中频电炉。

一、中频炉操作规程

1：开机前的检查:

1）中频炉自动下料调整工开机前严格保证生产线安用电自动控制系统灵敏可靠、设备正常运转。

2）调整工开机前必须先打开分水器，放掉余留在气管内的积水。

3）调整工开机前必须检查气动控制系统是否灵敏可靠，包括手动控制机构和机动控制机构。检查方法:分别按手动按钮及机动撞击板，其指令能灵活控制压紧装置即可。

2：中频炉操作流程

1） 接通冷却水，检查各个出水管道是否畅通并使水压表压力>0.8kg/cm2

2） 合上墙上铁壳开关，然后合上“电源总开关”，交流电压表有指示，进线灯亮，表明三线电源均有电。

3） 按“控制电路接通”按钮，“控制电路通”黄色指示灯亮。控制箱上2只照明灯亮，同时整流触发器电流表、15V逆交稳压电源、24V功放电源表均有指示。

4） 将控制箱上“检查——工作”开关置于工作位置。

5） 按“主回路合”按钮主回路通黄色指示灯亮。

6） 将右前门上电位器反时针方向退到O位(调整时较好是这样)，然后按“逆变起动”按钮.此时直流电压约有100伏指示(如没有电压，起动不会成功)，待2～3秒即可听到中频炉叫声，逆变工作黄灯亮。

7） 在阻抗频率比较合适的条件下，就可以顺时针方向调右门上电位器，使整流电压上升，直流电流上升，中频炉电压、功率均上升，此时应注意满足:Ua=(1.2～1.4)Ud.

8） 待加热到合适温度时，可降低功率，然后按“逆变停止”按钮。

9） 如不再加热则先断主回路，后断控制电路，较后分电源总开关。

10） 停电之后，不能立即关断冷却水，至少应再通水15分钟，方可停水。

11） 注意地面上的水，铁屑不能掉进电线沟，以避免发生短路.并定期(每月次)检查电线沟是否有积水或杂物。

12） 炉膛如有破裂，应立即停机，更换炉膛管，否则危及人身安，更换炉膛管之时防止碰伤感应圈，并进行晾干，待测量缘合格方能使用。

13） 装置在运行时，如突然发生故障，应立即停机维修，在排除故障之后，再次起动时，炉内应没有料(即空载起动)，才能成功，带负载无法起动。

二、中频炉操作注意事项：

1.开炉前的注意事项

中频电炉在开炉前必需要对电气设备、水冷却系统、感应器铜管等进行检查，只有在这几个设备完好的情况下才能开炉，确保热处理的安性，否则禁止开炉;确定门负责送电和开炉的人员，并且负责人员不得擅自离开岗位，工作期间必需对感应器和坩埚的外部情况进行监管，以防止有人在送电后触碰感应器和电缆，影响中频电炉的正常作业或发生安意外。

2.开炉后的注意事项

中频电炉开炉后，在进行装料时，应对炉料内进行检查，避免混入易燃易爆等有害物品。为了防止结盖现象的出现，严禁在钢液中直接加入冷料和湿料，以及在熔化液充满到上部后不得加入体积较大的块料;为避免出现爆炸意外，必需确保浇注场地和炉前地坑无积水，无障碍物;而在进行浇注时需两人配合进行，而剩余的钢液只能倒在在制定地点，不能随处乱倒。

3.严格禁止的中频炉操作

1、将潮湿的炉料、熔剂加入炉膛内，用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁液；

2、发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼，对炉衬进行猛烈的机械冲击；

3、炉子在没有冷却水的情况下运行，铁液或炉体结构在不接地的情况下运行；

4、在没有正常的电气安连锁保护的情况下运行；

5、在炉子通电的情况下，进行装料、捣打固体炉料、取样、添加大批合金、测温、扒渣等。如确有必要在通电情况下进行上述某些作业，应采取适当的安措施，如穿缘鞋和戴石棉手套。

6、炉子和其他配套电气设备修理工作应在断电情况下进行，断电的确实性需由控制盘上的仪表来证实。炉子工作时监视熔炼过程中金属温度、事故信号、冷却水温和流量。炉子功率因数调整到接近于1，三相电流保持基本平衡。

7、感应器等出口水温不应超过设计 大值。冷却水温度下限般是以感应器外壁不结露来确定，也就是冷却水温度稍高于周围空气温度。当感应器表面结露，会使感应器击穿的几率大大增加。铁液的化学成分和温度达到要求后，应及时断电和出铁。

8、炉子连续熔化时，应保留部分铁液作为下炉的起熔液，当起熔液的数量达到炉子额定容量50％左右时，炉子运行的经济果 佳。由于生产条件限制，不可能保留这么多的铁液，但至少要保留炉子额定容量20％～25％的铁液。熔炼作业结束应出尽铁液。

9、为防止迅速冷却使炉衬形成大裂纹，须采取适当的缓冷措施，如在坩埚盖上加石棉板，出铁口用保温砖和造型用砂堵住，炉盖和炉口间的缝隙用耐火粘土或造型用砂封住。

对于容量较大的坩埚中频感应炉，熔炼作业结束后，设法避免炉衬完冷却，可采用下列方法：

1、炉内保留部分铁液，并低压通电，将铁液温度保持在1300℃左右；

2、在坩埚内装电热器或用煤气燃烧器，使坩埚炉衬温度保持在900～1100℃的水平；

3、停炉后，将炉盖密封好，并适当降低感应器冷却水流量，使坩埚炉衬缓慢地冷却到1000℃左右，然后将门浇注的外形同坩埚、尺寸稍小些的铸铁块吊入炉内，并通电加热，使其温度保持在1000℃左右。当下炉开始熔炼作业时，该铸铁块即作为起熔块使用。如果需要长时间停炉，为了能较好地在完冷却的情况下保管炉衬，在坩埚内铁液出尽后，吊入块起熔块，并使其温度升至800～1000℃，闭上炉盖，停电，让炉温缓慢冷却。

补充阅读

经长期停炉的坩埚炉衬，在再次熔化使用时，定要认真检查和维修。熔化时必须缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。炉子在运行过程中应经常检查炉衬的状况，以确保安生产和提高炉衬寿命。

须避免以下5种常见的错误操作：

1、炉衬没有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结：

2、炉衬材料成分及结晶形态不符合要求，含有较多的杂质；

3、熔炼后期铁液的过热温度超出允许范围；

4、在装载固体料或者因排出炉料搭桥时，猛烈机械冲击，使坩埚炉衬受到严重损坏；

5、停炉后，炉衬急冷而产生大裂纹.炉子中断使用，感应器的冷却水量可适当减小，但不允许关闭冷却水，否则炉衬的余热能把感应器的缘层烧毁。只有当炉衬表面温度降到100℃以下时，方能关闭感应器的冷却水。

4.维护保养时的注意事项

在对中频电炉进行维护保养时，应保持中频发电机房内的清洁，严禁易燃易爆的物品堆放。对熔损过度的炉膛及时进行修补，在补炉时要避免铁屑、氧化铁混入，保证坩埚的密实。

5.中频炉安操作细节

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

3、送电和开炉应有人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。

4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。

5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。

7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。

8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。

以上就是中频炉操作规程及注意事项，按照上述操作流程进行操作，安便利，减少中频炉故障发生频率，延长中频炉使用寿命。