中频炉工作原理是什么？中频炉注意事项

  中频炉主要用于金属材料的加工，因为设备体积小，融化升温快，生产效率高，所以倍受各种工业企业的欢迎。中频炉工作依靠电磁感应原理，将交流电转为直流电，再将直流电转变为可调节的中频电流，以此将金属材料加热融化，下面就跟宇华小编一起来了解下中频炉吧。
  

  一、中频炉工作原理

  

  中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料， 相当于变压器的副绕组， 当感应圈接通交流电源时， 在感应圈内产生交变磁场， 其磁力线切割坩埚中的金属炉料， 在炉料中就产生了感应电动势， 由于炉料本身形成一闭合回路， 此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流， 感应电流通过炉料时， 对炉料进行加热促使其熔化。

  
  根据电磁感应的基本原理，把三相工频交流电整流后变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈组成的负载（线圈和电容可并联，也可串联），在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
  

  二、中频炉优点

  

  1、节约材料成本

  
  由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。
  

  2、环保无污染

  感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
  

  3、延长模具寿命

  
  由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，比煤气加热节能5%～40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产 率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。
  

  三、中频炉注意事项

  

  1、开炉前检查

  中频电炉在开炉前必需要对电气设备、水冷却系统、感应器铜管等进行检查，只有在这几个设备完好的情况下才能开炉，确保热处理的安全性，否则禁止开炉。确定专门负责送电和开炉的人员，并且负责人员不得擅自离开岗位，工作期间必需对感应器和坩埚的外部情况进行监管，以防止有人在送电后触碰感应器和电缆，影响中频电炉的正常作业或发生安全意外。
  

  2、炉料检查

  
  中频电炉开炉后，在进行装料时，应对炉料内进行检查，避免混入易燃易爆等有害物品。为了防止结盖现象的出现，严禁在钢液中直接加入冷料和湿料，以及在熔化液充满到上部后不得加入体积较大的块料。为避免出现爆炸意外，必需确保浇注场地和炉前地坑无积水，无障碍物。而在进行浇注时需两人配合进行，而剩余的钢液只能倒在在制定地点，不能随处乱倒。
  

  3、维护保养

  
  在对中频电炉进行维护保养时，应保持中频发电机房内的清洁，严禁易燃易爆的物品堆放。对熔损过度的炉膛及时进行修补，在补炉时要避免铁屑、氧化铁混入，保证坩埚的密实。
  
  在了解了中频炉的工作原理以及优点后也要注意中频炉的注意事项，一切高效率的工作都以安全工作为基础，对于中频炉的日常检查和保养也必不可少。宇华电炉为50多家翻砂厂、铸造厂、金属熔炼厂提供专业节能低耗的中频感应电炉，欢迎您随时咨询中频炉的各种问题，并且欢诚邀您来现场观看中频炉的真正效果。